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皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器；任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發生故障時，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應作記載，待檢修時消除。
滾筒輸送機控制系統的作用：
1、控制自動化。自動化主要體現在系統的控制器的選用和遠程監控的功能上。主站的工作人員可以通過工作站的信息管理系統，遠距離訪問和控制各分站機，進行數據的采集和設備管理。有利于信息的及時處理，因而也就提升了系統的穩定性；
2、故障自我診斷。系統網絡、PLC可編程控制器、傳感設備有設有自我檢測功能，遇到網絡斷線、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統會發出相應警報。
3、全分布式結構。系統采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機與分級之間既相聯系又互不干擾，即便是地上部分發生了故障，也不會影響井下機組的正常作業。因而，增強了系統的可靠性。
4、操作人性化。系統控制界面合理，采用人間界面。模擬真實的運行場景，畫面顯示形象生動、直觀大方，便于操作人員識別，控制起來也方便了很多。功能設置也比較齊全，配有運行工況顯示、檢測數據報告和故障提示等功能。
5、低運行費用。由于是遠程分布控制，就減少了機組布線，節約了成本費用。又因系統穩定性、可靠性較強，而且系統擴展性良好，網絡柔性化程度高，故能通過更改軟件體統而實現功能的變換，而不需要重新設計。
6、低維護費用。系統本身的可靠程度加上自有的故障檢測功能，所以降低了系統發生故障的概率，維護費用也就省了下來。
輸送機設備的使用技巧：
1、在夾持作用的輸送機電動滾筒實用技術方面，其結構主要是由夾緊墊圈、鋼性支承片、連接桿來構成，其突出點主要是將橡膠制成多個緩沖膠圈快速擠壓而成,在滾筒的兩端安裝有夾緊鋼圈。
2、主軸上安裝有強力支撐框架，通過淬火處理后的連接桿把緩沖膠圈、夾緊支架以及支撐架相互串連,用比種方式來制造皮帶機傳動滾筒，可以保證與耐熱輸送帶相合的夾持型耐磨擦滾筒的使用效果更為滿意。
3、環形傳送帶具備更為的糾偏技術方面，輸送設備廠家給出了更為合理的解決方案，具體實施方法為:在皮帶輸送機框架上橫梁的底部位置安裝可以進行滑動的支座，并在其主軸承安裝座上焊接出具有調偏工字托輥組，軸承座可以實現前后性順利的滑動，再將橡膠傳送帶貫穿在調偏托輥組的內部凹槽之中。
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